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污泥陶粒生产线生产工艺

郑矿机器自2009年开始进入陶粒行业,在污泥处置方面,积*研发、改进工艺,成功将冶金、化工、建材工艺相互贯通,开发出适合陶粒生产线使用的节能、环...[更多]

  • 主要设备: 插接式回转窑、单筒冷却机、竖式冷却器、辊式破碎机、双轴搅拌机、对辊造粒机、除石机、二次整形机。
  • 陶粒产能: 5-60万(m3/a)
  • 预热窑规格: Φ1.25×18(m)、Φ1.55×20(m)、Φ1.8×22(m)、Φ2×24(m)、Φ3×20(m)、Φ2.5×12(m)
  • 焙烧窑规格: Φ1.6×14(m)、Φ1.9×16(m)、Φ2.2×18(m)、Φ2.5×20(m)、Φ3×22(m)
  • 煅烧温度: 1100-1200℃
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污泥陶粒生产线介绍

郑矿机器自2009年开始进入陶粒行业,在污泥处置方面,积极研发、改进工艺,成功将冶金、化工、建材工艺相互贯通,开发出适合陶粒生产线使用的节能、环保设备,为建设新型环保节能型陶粒开辟一条新的工艺路线。

适用物料:生活污泥、市政污泥、河道污泥、河道底泥、湖底污泥、工业污泥、皮革污泥、电镀污泥、建筑弃土、地铁弃土、建筑打桩泥、洗沙泥、酸洗污泥、印染污泥、造纸污泥、油井污泥、赤泥、淤泥、污染土等。

项目优势:

1、实验分析:公司中试实验线可进行各种污泥陶粒的原料分析、配方设计、制样、焙烧、小试、中试;

2、环保节能:利用固废生产陶粒,不仅可以取代黏土烧制陶粒,节约土地,变废为宝,同时*固化重金属,避免污染;

3、工艺设备先进:从总体项目规划到详细的工艺配方、工艺设计、装备设计及制造、工程安装、调试等提供完整的全产业链服务,具备完整的固危废处理系统解决方案。

生产流程介绍:

汽车把污泥和黏土运输进厂后,存放在堆棚内进行自然晾晒一段时间后,由铲车送到各自的料仓中。黏土仓下设置一台箱式喂料机,把黏土送到辊式破碎机进行破碎。可以设置多个辊式破碎机,使得黏土的粒度变得更小,然后送入双轴搅拌机。污泥通过仓下的螺旋输送机也进入到双轴搅拌机。污泥和黏土一起在双轴搅拌机内进行充分的混合和搅拌,然后送到陈化堆场进行堆存。陈化后的混合料被铲车送到料仓,然后经过双轴搅拌机搅拌 后,送到对辊造粒机挤压制粒。产出的颗粒料球由皮带输送机送入整形筛分机,圆整处理后,小颗粒被筛出,合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后,再由回转筛分成不同粒度的成品,各自存放在堆场存放,装袋后发货。冷却机的高温二次风进入到回转窑内辅助燃烧, 可以节省燃料。燃料经多通道燃烧器被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后,进入袋收尘器净化排空。

污泥陶粒生产线工艺流程

生产能力及主机设备参数表

不同规模生产线主要配置

污泥陶粒生产线成品介绍

污泥的处理方法有填海、填埋、焚烧和土地利用等几种,但都存在诸多问题。如果污水处理厂的污泥全部以填埋的方式处理, 既花费了大量处理费用,又给环境造成了二次污染。利用污泥生产陶粒,不仅可以取代黏土烧制陶粒,节约土地,变废为宝,同时*固化重金属,避免了污染。

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