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重庆年产30万方污泥陶粒生产线项目

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一、项目概况

签订日期:2019-03-16

处理物料:污泥、页岩

处理能力:年产30万方

设备配置:陶粒插接回转窑,对辊造粒机,竖式冷却器

本厂的建设旨在将污泥无害化处置后资源化,能够大幅减少环保压力,为污泥的可持续发展开辟一条新的道路。本项目建设中以高环保、高自动化的要求,设计上尽量避免之前国内陶粒生产线出现的问题,并多处采用节能措施,保证项目的顺利实施。

二、解决方案

生产规模:年产30万方污泥陶粒生产线项目服务范围:从原料的贮运、烘干、配料、混和、造粒、煅烧、冷却到成品贮运系统、环境收尘系统、尾气除尘脱硫除臭系统、电气自动化控制系统的工艺设计、厂区规划、设备供应、设备安装调试、售后培训等一系列的技术服务。

生产污泥陶粒的原料主要有污泥、页岩等。

本生产线生产陶粒的工艺过程为:原料破碎、粉磨、烘干→原料配料→陈化→原料上料→原料搅拌→制粒→整形筛选→煅烧→冷却→筛分→储存。 

页岩破碎系统生产所需页岩要求含水率≤13%,块度>350mm,由汽车运至厂内页岩堆场存放。堆存的页岩先由装载机将页岩运至受料斗内,页岩原料在重力作用下经下部棒条喂料机均匀稳定地进入鄂式破碎机进行粗破碎,页岩粒度被破至80mm以下。鄂式破碎机下部设置皮带机,破碎后的页岩经皮带机送至反击破碎机进行二级破碎,页岩粒度被破碎至30mm以下,再由反击破下部的皮带机送至合格粒度页岩原料堆场堆放。

整个破碎系统采用密封型带式输送机,并配置袋式除尘器对整个环境扬尘点进行除尘,大大改善整个系统作业环境。

回转窑采用谷糠作为燃料,外运来的谷糠卸至谷康库房,经装载机运至谷糠受料斗,在经斗式提升机提升至谷糠料仓顶部。斗式提升机出料口连接出料溜槽,谷糠可直接卸入1#谷糠仓,也可进入螺旋输送机被输送至2#谷糠仓。谷糠仓下设调速喂料螺旋输送机,经调速螺旋输送机出料口卸入谷糠输送风管。风管上游配备谷糠风送风机,风机鼓风将风管内谷糠吹送至回转窑窑头燃烧器入风口。燃烧器内设糠风打散装置,谷糠和风充分均和后喷吹至回转窑内进行燃烧。风机和喂料螺旋均配备变频调速装置,可调节风糠配比及用量,便于回转窑生产过程中风糠用量调节,使用更为方便。

本项目布袋除尘器选用带有离线清灰仓,可满足在线除尘过程中,有一个仓在离线清灰状态,实现整套系统的稳定运行状态。布袋除尘器底部去除的粗颗粒粉尘通过卸灰阀排入刮板出灰机,集中排至积灰仓。

三、项目现场

污泥陶粒生产线

污泥陶粒生产线案例

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