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为保证套筒窑能安全运行，节约能源、延长设备的寿命，河南郑矿机器有限公司工程师指出，按照工艺要求对窑进行定性定量地控制，对石灰窑燃烧系统进行优化很有必要。这样做有以下四点好处。
（1）有效控制窑内所需热量，节约能耗。通过新增流量的自动化检测，操作人员易于掌握和控制窑内所需热量，避免盲目操作，节约能源，降低能耗。
（2）稳定窑况，延长窑和设备的使用寿命。
（3）故障预控。通过参数的变化，操作人员可以分析原因，预防故障的发生或报告相关人员对故障进行即时处理。
（4）减轻工人的劳动强度，提高了安全保障。
郑矿机器工程师指出，石灰窑燃烧系统优化的工艺要求主要有以下两点：
1、套筒式石灰窑工艺要求上燃烧室为欠氧燃烧、下燃烧室为**燃烧，窑况稳定，不能急冷急热，内部不能出现二次燃烧，否则对拱桥及耐火材料不利，窑顶和窑底温度会偏高，影响设备的使用寿命。为此工艺要求如下：
煤气热值及环管压力相对稳定：热值为1750±100Cal/Nm23；压力为15004±50mm水柱。如果煤气热值及环管压力波动较大，人工操作往往滞后，打破窑内燃烧的平衡，不能做到预控或自动控制，使窑内燃烧不明。任何变化应该以微小增量发生并由个别设备所控制，以便所有的变化是一致的。
2、合理的空燃比：套筒窑操作工艺对上下燃烧室的煤气、二次风规定了一个合理的分配比例，对于不同的产量、煤气热值、压力、比热等，操作人员都要手动或自动地进行计算流量调节。
按照工艺要求对窑燃料定量控制，有效控制窑内所需热量，节约能源，稳定窑况，延长窑设备的使用寿命。
