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选矿机械的种类繁多、型号复杂，机械内的零部件通常来自于不同的生产制造厂家，一旦损坏维修和更换的难度可想而知。郑矿机器工程师指出，由于选矿机械的使用环境和条件相对于别的机械来说更加恶劣，再加上经常受到泥水的冲击、碎石的磨损、化学物质的腐蚀，选矿机械的维修周期必然不会太长，维修的工作量相当大。维修人员除了年修、月修，还要每天进行小修和保养才能维持选矿机械的较长使用寿命。
对选矿机械采用标准化定型，使得机械的零部件可以通用互换，不仅可以方便机械维修人员对选矿机械的养护，生产厂家也可以减少零部件的生产和存储，充分提高了资金的利用率。不仅如此，各个生产厂家的分工合作，将生产目标集中到对单一零件的生产可以大大提高零部件的质量，进而提高整个选矿机械的质量。以河南一矿场为例，在采用了规格化的轴承之后，每次更换零部件的时间大大降低，操作工可以在几分钟内更换完毕，不仅节约了成本也节省了工人的工作时间，同时新规格的轴承在抗冲击力和压力的方面较之原来的零件都有一定的提高。使得选矿机械在工作的过程中一直保持较高的效率，维修周期也从原来的一个季度一次延长到半年一次。
河南郑矿机器有限公司在制造选矿设备时，非常注重选矿机械的标准化和零部件规格化 ，按照*新的行业标准，采用**的机械部件，确保郑矿机器的选矿设备质量**，性能**。
