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一、项目概况
项目名称：温州市生活垃圾焚烧飞灰资源化利用项目——低温热解工程
工艺路线：水洗湿渣烘干 + 低温热分解（外热式无氧热解窑）
设计目标：飞灰脱氯后热解解毒，热解灰二噁英毒性当量设计目标≤30ng-TEQ/kg（工程设计指标，非实测保证值）
温州市某公司启动生活垃圾焚烧飞灰资源化利用项目，采用“水洗脱氯+低温热解”工艺路线：先将飞灰中的可溶性氯盐水洗去除，烘干至含水率＜5%后，进入低温热解系统进行二噁英解毒处理。项目设计目标为处理后的飞灰满足资源化利用标准，用作建材生产原料。
二、解决方案
无氧热解窑在飞灰热解中的关键技术设计
飞灰热解对无氧环境、密封性、防结垢和换热效率有较高要求。无氧热解窑在设计中通常重点考虑以下方面：
1. 小密封面无氧设计
飞灰热解需在无氧或低氧环境下进行，以避免二噁英在高温下重新合成。热解窑一般采用小密封面回转结构，在进料端和出料端配置波纹管补偿器与密封环的组合密封装置：波纹管补偿器利用自身弹性将密封环压紧在回转筒体端面，形成滑动密封；密封面尺寸较小，有助于降低空气漏入量；波纹管结构同时可补偿筒体热膨胀产生的轴向和径向位移，适应高温工况下的热变形。
2. 间接加热与精准控温
外热式间接加热结构在回转筒体与窑壳之间设置传热空腔，高温烟气通过传热空腔加热筒体，热量经筒壁传导至内部物料。该设计使物料与烟气不直接接触，避免飞灰被烟气污染；温度控制较为精准，热解温度可根据飞灰特性调节（飞灰低温热解典型温度300—500℃）；烟气量小，后续尾气处理负荷相对较低。
3. 螺旋进料与提升斗出料
进出料系统可采用螺旋输送机与气锁组合结构：进料端配置螺旋进料装置，物料连续均匀送入窑内；进料口设气锁装置，防止空气随物料进入；出料端在筒体内壁设置周向均布的提升斗，物料随筒体旋转被提升至集灰斗后由出料螺旋排出，有助于缓解细粉物料重力出料易堵塞的问题。
4. 防结垢与防黏壁设计
水洗飞灰在热解过程中易出现结垢和结块。行业内已有低温防黏干燥、控温防结垢热解单元以及回转式干燥窑防堵塞结构等相关专利技术，可用于应对飞灰热解过程中的黏壁和结垢问题。
5. 尾气循环利用
热解产生的尾气经处理后，部分可返回系统作为载气或热源，实现能量综合利用。系统集成化设计有助于提升热效率，降低长期运营成本。
三、项目图片
