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磷矿球团生产线

磷矿球团生产线

磷矿作为我国限制性开采的战略矿产,其矿石品味也在逐年减低。矿石品味降低导致黄磷生产电耗成本大幅增加。郑矿机器造球工艺将磷矿开采、黄磷生产过程中产生的粉矿,以及磷精矿球团化后,使之满足黄磷电炉生产需要的球团强度、粒度,进一步降低黄磷生产综合成本,提高磷矿利用率。

产能:10万t/a,20万t/a

球径大小:10mm~40mm

强度:1000N~4000N

设备配置:球磨机、高效造粒机、锅式造粒机、烘干设备

突出优势

一、将磷矿粉、磷精矿粉制成球团,提高了磷矿的综合利用率;

二、造球粒径10~40mm,粒径调节方便,圆球度好;

三、造球过程仅添加水,不添加粘结剂,生产成本低;

四、烘干煅烧后料球强度高,可达1~4kN,转运不易碎。

工艺流程

一、粉磨系统:磷矿粉矿(0~8mm)、磷精矿粉经箱式给料机、皮带秤、皮带机输送球磨机粉磨至200~600目,通过风选选出合格细粉并经袋式收尘器收集,合格细粉通过提升机送入磨后粉仓储存,粗粉返回磨机再磨。

二、造球系统:磨后细粉通过气力输送装置送入造球粉仓,首先经高效造粒机,加少料水制成2~5mm的引子,然后通过大倾角皮带机送入引子缓存仓,仓下皮带秤定量给料至引子小车,经引子小车送入锅式造球机中,通过一边补粉一边喷雾化水,料球逐渐长大至10~40mm,生料球通过振动筛筛分,大球送至料球烘干系统,筛下的小球返回至缓存仓充当引子重新进入锅式造粒机中造球。

三、烘干系统:料球烘干采用隧道窑,料球置于匣钵内,匣钵装卸车均通过机器人自动操作,烘干热源可采用电炉产生的黄磷尾气,烘干冷却后的料球通过皮带机输送至料场堆存待用。

磷矿球团工艺流程图

注:磷矿球团工艺流程高清图,请联系我们:156 1765 6612 (同微信号)获取!


技术特点:

1、球团强度高,无粘结剂参与成球过程,根据项目要求球团强度可做到1000N~4000N,适应各种复杂的黄磷生产工况,提高黄磷电炉生产安全与稳定;

2、成球为圆球状,常规球团直径10~40mm(其他尺寸也可满足),一条生产线可以生产不同粒径的球团,且不依靠模具改变成球尺寸,方便使用方根据生产实际情况改变球团尺寸,使黄磷生产经济效益达到更佳;

3、烘干烧结过程分解碳酸盐,进一步提高磷矿球团矿石品味,降低黄磷生产电耗成本;

4、可根据原料的粒度选择是否采用球磨机粉磨,粉磨过后的磷矿粉或者磷精矿,成球后矿物分布更均匀,有助于提高黄磷电炉中还原反应,提高劳动效率。

技术参数

注:如果您需要了解相关工艺、技术参数、设备、生产线投入等信息,请联系我们:156 1765 6612 (同微信号)!

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