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磷石膏处置资源化

磷石膏处置资源化

磷石膏是湿法磷酸生产过程中产生的工业副产物,由于其含有较高的游离磷、氟等杂质,直接排放或堆积会对环境造成严重的污染。郑矿机器研发磷石膏资源化综合利用技术,拥有成套工艺技术及核心设备研发制造能力,整条生产线工艺先进,能够高效、环保地处置磷石膏,实现资源再利用,推动绿色循环经济的发展。

年产量:5-50(万吨)

主要设备:磷石膏煅烧窑、石膏磨、造粒机、袋式除尘器、斗式提升机、胶带输送机等

煅烧温度:根据工艺确定

突出优势

1、环保:磷石膏处置后能够降低磷石膏中重金属和有毒物质的溶解度,减少环境污染。

2、固废资源化:磷石膏处置后可作为建筑或路基材料、水泥缓凝剂等使用,具有广泛的应用前景。

3、经济效益:磷石膏处置工艺的实施,降低了原材料成本,提高了产品附加值和竞争力。

4、发展机遇:环保政策的支持为企业提供更多的发展机遇。

5、中试试验支持:郑矿机器经过多次研发和实验,对磷石膏固废进行磨粉、造粒、烘干、煅烧等做了技术攻关,并配有中试生产车间,可来料实验,试验成功再投产。

工艺流程

(1)上料煅烧系统

磷石膏经铲车上料至箱式给料机,然后经皮带输送机、计量皮带、无轴螺旋输送至蒸汽管束煅烧窑中,采用240℃过饱和水蒸汽进行煅烧,煅烧后的成品去往粉磨系统,废气经袋收尘器除尘后由排风机烟囱排入大气。

(2)磨前配料系统

煅烧完成的物料通过螺旋输送机、斗式提升机送入冷却仓和调整仓,仓下设置有变频给料设备,调节配比后经螺旋输送机、斗式提升机送入磨前仓。

(3)石膏粉磨系统

磨前仓下设置有变频下料装置,经螺旋输送机将石膏粉送至石膏磨机,粉磨后的物料通过斗式提升机送入成品仓,成品仓下设置出料螺旋,后续可设置包装机进行包装后出售或直接采用粉状物料散装车运输外售。

磷石膏处置生产线流程图

注:磷石膏处置资源化工艺流程高清图,请联系我们:156 1765 6612 (同微信号)获取!

技术参数

典型产能主要设备配置表

年产量(万吨) 5 10 15 20 25 30 40 50
主要设备 主要配套设备型号及技术经济指标
磷石膏回转窑 Φ2.0×24m Φ2.4×24m Φ2.8×26m Φ3.0×26m Φ3.2×26m Φ3.4×28m Φ3.6×28m Φ4.0×28m
磷石膏磨机 Φ1.2×4.5 Φ1.5×5.7 Φ1.83×5.5 Φ2.1×6.5 Φ2.2×6.5 Φ2.4×7 Φ2.4×8 Φ2.6×8
袋式除尘器 PPC96-6 PPC96-8 PPC128-6 PPC128-9 PPC96-2X9 PPC128-2X7 PPC128-2X9 PPC128-2X12
生产原料要求 二水硫酸钙含量(干基)≥90%,附着水含量≤15%,
水溶性氧化镁(干基)≤0.5%,PH值6-8,氯离子含量(干基)≤500mg/kg
煅 烧 温 度/℃ 150
蒸气能耗指标/(kg/t石膏粉) 500±50
电耗指标/(kw h/t石膏粉) 25±5
磷石膏:石膏粉 1.4:1
凝结时间 初凝≥8min,终凝≤30min
细度 ≤5%
强度(MPa) 2小时抗折≥3.0MPa;抗压强度≥6.5MPa;
三相控制 二水石膏小于3%,半水石膏大于84%,可溶性无水石膏小于3%;
排放浓度/(mg/m³) ≤30
年工作日天数/天 ≥300
大修周期/年 3
适用热源或燃料 蒸汽、天然气,煤粉

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