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内衬的作用是保护筒体使之免受高温，起到隔热作用减少热量的损失。一般窑的高温带窑衬需要经常更换，它的更换期即窑的运转周期。维护好内衬对窑长期稳定优质高产起着重要作用。
回转窑和冷却机的常用内衬材料有一下几种：
1、粘土砖 粘土砖热稳定性较好（即耐急冷急热变化次数较多），高温挂窑皮等项操作时爆裂少。其耐火度虽然略低于高铝砖，对于多数有色冶金窑是足够的，可用于水泥窑的分解带、预热带和干燥带。
2、高铝砖 高铝砖的A12O3含量高于粘土砖，耐火度高。水泥窑烧成带和冷却带曾普遍使用A12O3含量大于55%的高铝砖。
3、磷酸盐耐火砖 磷酸盐衬料是我国新发展的一种不烧耐火胶凝材料。不论用于烧成带、分解带还是冷却机内，寿命较原用高铝砖、集料砖延长2-6倍。磷酸盐砖的特点是具有在频繁停窑开窑下不炸裂、不分层剥落的良好热稳定性，在中温条件下耐磨性优越，高温强度较高，有较好的耐熟料侵蚀能力，其导热快。
4、镁铝砖 镁铝砖属于碱性耐火材料，能有效地抗碱性渣的侵蚀。锌浸出渣含碱土金属较高，特别是含铁多。偏酸性的粘土砖、高铝砖对碱性渣的抵抗能力差，腐蚀速度快。
5、耐火混凝土 采用耐火水泥或矾土水泥与矾土集料或耐火砖碎块配成，现场捣制。由于施工方便，成本低，在回转窑和冷却机中广泛使用。用耐火水泥配成的耐火混凝土使用温度为1450℃以下，用矾土水泥配成的耐热混凝土使用温度1100-1250℃。
