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回转窑是对散装或浆状物料进行热加工处理的热工设备，广泛的应用于冶金、建材、化工、耐材、陶粒、造纸等行业。回转窑的筒体与水平呈3.2%-5%的斜度安装在托轮上，经过长期运转后，由于基础沉陷不同，筒体弯曲和托轮不均匀磨损，特别是由于轮带与托轮接触面之间摩擦因数的变化，与筒体转速、气温升降、表面有无油、水、灰、以及本身的摩擦程度有关。这些因素在生产中是在不停变化的，所以即使调整好的窑，运转中也要上下窜动。如果筒体在运转中在有限的范围内时而上、时而下地窜动，保持相对稳定是正常现象，这样可以防止轮带与拖轮的局部磨损。但是如果只是在一个方向上较长时间窜动，则属于不正常现象，必须加以调整。
为了简单、正确迅速地判断出托轮中心线需要调整的方向，郑矿机器的技术人员经过了多年实践经验，创造了许多确定调整托轮调整方向的具体方向。
一、托轮的调整方法有如下几种。
1、改变摩擦因数法 通常采用托轮表面上涂抹或是浇淋，黏度不同的润滑剂，以改变托轮和轮带接触时的摩擦因数，达到控制窑体合理窜动的目的。
一般情况下，在轮带与拖轮表面上施加稠度大的润滑剂时窑体向上窜动，施加较稀润滑剂可使窑体向下窜动。
2、歪斜托轮轴线法 托轮的歪斜方向可根据托轮轴上挡环与轴瓦肩间隙确定，间隙在热端，应将轮带和筒体推向冷端，用来平衡筒体向热端的下滑力。
二、调整托轮角度应遵守以下原则。
1、调整托轮时，*先要使待调整托轮平行原理筒体中心线，，然后进行调整。为保持大齿圈与小齿轮啮合间隙不变，轻易不要调整靠近齿圈的拖轮装置。
2、调整托轮时，要使所有需调整的托轮的歪斜方向一致，不允许存在大小八字形状。上推窑时要增加托轮的斜度，下放窑时要缩小托轮的斜度。回转窑轮带应在上下挡轮之间缓慢游动，不应始终与在一个挡轮接触。
3、在窑未砌耐火砖空负荷运转时就应调好托轮位置。
在实际生产中要加强对回转窑的巡检，多观察，发现问题及时处理，保证回转窑始终处于“上下浮动”的正常工况。这样就可以减少回转窑的故障率、延长使用寿命、降低电耗、保证产量，*终达到可观的经济效益。
