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前文河南郑矿机器有限公司介绍了回转窑窑尾运行过程中收尘器存在的问题，主要从7个方面做了详细的介绍，那么，这些问题如何解决呢？郑矿机器工程师在这里给出了答案。
1、用P84覆膜合毡代替玻纤维覆膜滤料，其性能高于玻纤维覆膜滤料，使用寿命明显延长，解决了因抗折性能差及喷吹压力大导致的滤袋损坏问题。
2、在原有喷吹管上增加喷嘴，使其在袋笼中心并垂直滤袋，通过喷吹管上孔径的变化，合理调整压缩空气喷吹到袋底的压力，既能**清灰，又不损伤滤袋，解决了分散喷吹导致的清灰不**现象。
3、重新校正天花板水平并加固，保证滤袋与滤袋之间距离相等，避免清灰过程中滤袋底部相碰，解决了因收尘袋碰撞摩擦引起的损坏问题。
4、喷吹压力由原来的0.4MPa调为0.30MPa，喷吹间隔时间由原来的5s调为18s，收尘器压差控制在
1000~1250Pa，低压清灰及清灰次数的减少，能有效延长滤袋使用寿命。
根据收尘器的压差及灰斗积料多少调整喷吹压力及喷吹时间，解决了因清灰压力高及周期短而引起的滤袋破损问题。
5、加 高 收 尘 顶 盖 防 水 沿 至15cm，定期清理沟槽里面的杂物，保证雨水的流通性，解决了因雨水进入造成的糊袋及壳体氧化问题。
6、在收尘器进风管道上加一冷风阀，自动调节，当温度大于180℃时自动打开进冷风，当温度在135℃时自动关闭，保证了袋收尘器的进口温度，解决了因温度高而引起的滤袋受损问题。
7、在收尘器气路控制主管道上调压阀旁边并联一组管道，并装调压阀，当一组出现故障时启用另一组，以增加安全生产系数，保证设备运转率。
郑矿机器工程师指出，通过以上各参数的调整及部分地方的改造，收尘器收尘效果及运转情况达到了预期效果，不但提高了设备运转率、减少了环境污染，而且熟料质量得到了**。
