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解决低品位铜矿选矿难的一个重要手段就是进行铜硫分离，河南郑矿机器有限公司通过铜硫分离试验，为大家提供一些有益的参考。铜硫分离试验主要包括以下两方面的试验。
1.石灰用量试验。工业上，黄铁矿的常用抑制剂为石灰，较其它碱类抑制剂具有诸多优点。
同样石灰的用量会对铜硫分离效果的好坏起着决定性的影响。为选择合适的铜硫分离石灰的用量，进行铜硫混合浮选精矿铜硫分离粗选石灰的用量试验，
结果表明，随着石灰用量的增加，铜精矿品位先上升后降低趋势;当石灰用量超过10 kg/t后，铜品位急剧下降，说明此时石灰用量过大，不仅抑制了黄铁矿，也抑制了黄铜矿和，同时可以看出，针对该矿石需要较大的石灰加入量才能达到较好 的分离效果。综合考虑，铜硫分离石灰用量10kg/t为宜。
2.Z-200用量试验。通过对黄铜矿选择性捕收剂的捕收性能及其作用机理研究发现，硫氨酯类捕收剂是一种选择性良好的硫化矿捕收剂，对硫化铜和金的捕收能力较强，而对硫化铁等硫化矿物的捕收能力比较弱，因而在铜硫浮选分离中表现出良好的选择性；且可在弱碱性条件下使用，减少了石灰用量的上限，从而有利于硫浮选和硫精矿过滤；用药量少、一般为黄药的1/3至1/4，且兼有起泡性。基于以上原因选择选择Z-200作为捕收剂。
分别在不同的捕收剂用量下进行条件试验，可以看出，随着Z-200用量的增加，铜精矿品位变化不大，回收率不断增大；当Z-200用量超过25 g/t后，铜回收率增加缓慢。综合考虑，铜硫分离Z-200用量选为25g/t为宜。
