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回转窑窑尾废气是造成环境污染的主要因素，也是厂家亟待解决的问题，关于回转窑窑尾烟气除尘，除尘脱硫一体化装置的使用，河南郑矿机器有限公司就为大家分析如何从技术层面解决回转窑窑尾废气问题，解析回转窑窑尾废气的收尘除尘一体化设计技术。
预热器的高温气体经过高温风机抽吸，再经增湿塔降温后作为原料系统的烘干热源或经窑尾电收尘除尘后排入大气，但是对于回转窑的烟尘排放还是不够理想，达不到标准。由于回转窑具备出口烟气温度高，且烟尘浓度大的特性，采用除尘脱硫一体化装置，并运用二次喷淋的理念，以求达到稳定且满意的除尘和脱硫效果。在回转窑除尘装置实际应用过程中，在喷淋水中溶解适量的脱硫剂，在除尘的同时将烟气中的二氧化硫也一并脱除，从而达到脱硫除尘一体化的目的。为了使回转窑除尘脱硫操作中水循环使用，不排放污水，装置系统中采用了过滤装置，选用板框压滤机实现固液分离，回收滤饼，晾晒后作为回转窑水泥生料，滤液回用，达到环保的基本要求。
除尘脱硫一体化设备的结构及原理：它是由预冷器、反应洗涤器 以及分气箱和分水器、液封槽等设备构成，其中*主要的设备还是反应洗涤器和三相旋流分离器。由回转窑窑尾排出的带有烟尘的烟气在引风机促进下，由窑尾进入预冷器，经过喷淋冷却后，会到达下段管道里反应洗涤，并在喉口处得到**速度，同时，喷淋液会以一定的液气比，由喷淋器顶部的喷嘴喷出，物化为大小适中的雾滴，形成伞状雾幕。在雾幕和管道里管的内壁发生碰撞、飞溅和高速流动烟气的 撕裂作用的综合影响下，雾滴会再次被雾化，并在侯口处和烟气充分 混合，令内部粉尘颗粒加湿，团聚增重，形成粉尘凝结核，并不断聚结更多粉尘，完成液滴的捕尘作用。气态和液态、固态的混合物会在回转窑内底部水分器中进行**分离，向上经过导叶轮进入三向旋流器，在离心惯性力的作用下，灰水会沿着回转窑筒壁进入水分器，净化后的烟气，被引风机送到烟囱，水分器中的灰水流入沉淀池。
生料由生料库底手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀分区进入生料标准仓，经充分均化后的生料经手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀、斜槽，入胶带斗提，喂入预热器；在预热器内，生料和热气流进行热交换，在到达旋风筒后进入分解炉内进行锻烧，然后进入五级旋风筒进行料、气分离后，物料入窑缎烧。
河南郑矿机器有限公司经过多年的研究、实验，在处理回转窑窑尾的废气方面，掌握了**的技术，生产的回转窑、预热器以及收尘除尘系统性能先进，除尘效率高，余热利用效率高，有效解决了困扰广大厂家的废气处理问题，在保护环境的同时，给使用厂家创造了更高的效益。
