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选金生产线的选矿设备应用
砂金矿的选矿工艺原则是先用重选法**限度地从原矿中回收金及其伴生的各种重矿物，继而用重选、
浮选、混汞、磁选和静电选等联合作业将金和各种重矿物彼此分离，已达到综合回收的目的。砂金矿选
矿工艺一般分为破碎与筛分、脱泥和选别等过程。
一、破碎与筛分
很多砂金矿含有胶结泥团，其粒径有的大于100毫米，这种泥团如不碎解，将在筛分过程中随废石一
起排除，造成金的损失。另外，胶泥还能胶结在砾石或卵石上，如不碎解也要在筛分过程中造成金的损
失。
在采金船上应用到的金矿选矿设备，通常是破碎与筛分作业时一起在圆筒筛内部完成的。圆筒筛内
装有间断的螺旋角钢。操作时，圆筒筛内的洗涤水压应不低于35千帕，在陆地固定选厂，则设置洗矿床
进行碎解与筛分。采用平桂50型或平桂i－100型水枪两台，按对角线方向反复冲洗。水枪出口压力不低
于20千帕。
筛分作业能排除20－40%的废石（砾石、卵石），是砂金选矿不可缺少的作业。合理筛分参数的确定
必须依据原矿砂中金的力度组成的测定资料。目前我国砂金矿山选择的筛孔一般为10－20毫米，如用固
定溜槽做粗选设备时筛孔可大些，但不能超过60毫米。固定选厂的筛分设备多为格筛、振动筛，采金船
则用圆筒筛。筛上冲水不但能提高筛分效率，还能进一步碎解胶泥，所以砂金矿的筛分作业多为水筛。
水筛冲水量根据洗矿要求确定，并应尽量满足下段选别作业对浓度的要求，如系溜槽粗选则冲水量应为
砂矿矿量的8－14倍。
河南郑矿机器有限公司专业生产球磨机、回转窑等设备。
