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新疆乌苏地区日产400吨活性钙生产线及配套煤粉制备系统

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一、项目概况

签订日期:2016-11-30

处理物料:石灰石、原煤

处理能力:活性氧化钙400t/d、煤粉200 t/d

设备配置:石灰回转窑、回转冷却机、煤磨机、布袋收尘器、石灰存储仓、石灰球磨机、其他配套设备及电气控制系统

2016年11月因业务需要,订购河南郑矿机器有限公司日产400吨活性氧化钙全套生产设备,并配以日产200吨煤粉制备、时产40吨氧化钙粉磨磨机,该生产线全部方案设计、设备制造、安装、调试均由郑矿机器承担完成,于2017年10月正式达标投产。

该生产线最终产品为氧化钙粉,集活性钙煅烧、煤粉制备、氧化钙冷却、存储、粉磨及废气处理于一体,单位能耗小于1150kCal/kg,产品出冷却机温度为环境温度+60℃,尾气排放浓度小于等于30 mg/Nm3,具有产量高、运行稳定,生、过烧率低,环保节能等特点。

二、解决方案

该项目为石灰石生产线总包项目,主要提供并实施了活性氧化钙生产过程中石灰石煅烧、煤粉制备、活性钙冷却存储、活性钙粉磨、尾气净化处理等方案:

1)石灰石采用专业的石灰回转窑进行煅烧。生产时料仓中的石灰石由窑尾入窑,并随着窑筒体旋转向窑头翻滚移动,移动过程中与自窑头过来的高温气体接触换热,完成预热、分解过程被煅烧成活性氧化钙。此方案生产线结构简单,物料受热均匀,产品生、过烧率低,质量稳定。

2)煤粉制备系统。煤粉制备系统设置在窑头,为风扫球磨机系统,原煤利用冷却机出来的部分热风进行原煤烘干,成品被热风带出磨机由布袋收尘器进行收集入煤粉仓,供窑头多风道燃烧器使用。该方案工艺流程紧凑,煤粉输送距离短,节省土地面积,又回收利用氧化钙冷却后的热能,节约能源。

3)活性氧化钙冷却、存储。活性氧化钙产品出窑后进入单筒冷却机进行冷却,由出窑900℃冷却至环境温度加60℃,冷却效率高,热风入窑、入磨辅助燃烧和原煤烘干。出冷却机的活性氧化钙入斗式提升机被输送入仓。

4)活性氧化钙粉磨制备成氧化钙粉,入仓存储。该方案为在两个存储仓之间加一个球磨机,块状的活性氧化钙从仓中卸除直接入球磨机粉磨,出磨后氧化钙粉入提升机,输送入仓存储。该流程简单适用,与普通粉磨系统相比,省去很多输送、选粉设备,节省投资。

5)窑尾废气处理。出窑废气首先经旋风除尘器除尘净化,再入布袋收尘器进行二次过滤,净风经收尘离心风机由烟囱排入大气。经布袋收尘器过滤后,气体中粉尘含量小于30mg/Nm3,满足环保要求。

三、项目现场

活性钙生产线

煤粉制备系统

煤粉制备站

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