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如何创新性地降低陶粒回转窑热耗？以下将探讨几种关键方法与技术思路。
A、利用降尘室回收窑尾烟气余热
在降尘室内设置换热器，可将窑尾烟气余热进行回收利用，其热回收效率可达70-80%。被加热的空气可用于陶粒原料、煤粉或生料球的烘干，从而有效降低回转窑系统的整体热耗。
B、利用落料箱回收高温陶粒余热
烧成陶粒自窑体出料口排出时，温度仍高达约1000℃，在自然冷却至环境温度的过程中将释放大量热能。目前国内普遍采用滚筒式冷却机进行冷却，其原理是利用热交换产生热风作为二次风送入焚烧系统。然而，该方法存在热回收率较低、占地面积大、工程造价高等不足。
C、优化喷煤系统结构与窑内热工制度以降低热耗
喷煤系统的结构设计与操作调控对陶粒生产至关重要，它直接关系到产品质量与燃料利用效率。具体而言，高压鼓风机的压力与流量、喷煤管伸入窑内的长度、火焰喷射角度，以及窑尾引风系统的风量与压力，共同决定了窑内高温带的位置、长度与温度分布。因此，采用合理的燃烧系统结构，并精准调控窑内热工参数及各执行机构运行状态，是确保陶粒在理想升温曲线下烧成、实现降低热耗与保障产品质量的关键。
本文探讨了降低陶粒回转窑热耗的几项主要创新措施，旨在为节能降耗实践提供技术思路。
