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回转窑作为一条煅烧系统主机设备，筒体一旦出现开裂现象，必须立即停车，查找原因，进行修复，而整条生产线会受此影响。因此，筒体开裂问题非常严重。此问题出现会有以下因素造成。
1、筒体材质及厚度：材质主要是化学成分和力学性能，而力学性能至关重要；板材厚度，主要由于业务员或技术人员为了迎合客户的报价，一味地减轻设备自重，减薄筒体厚度，直接影响筒体使用寿命。
2、焊接质量：筒体焊接如果出现气孔、夹渣现象，使用中也会开裂，公司制造筒体一般都会探伤，现场安装筒体对接焊缝一定要处理好。
3、基础沉降：回转窑土建基础一般由甲方制造，为了赶工期，降成本，会找一些小的设计单位，小的施工队伍来制造，所以土建基础质量无法保证。一般我们安装工具有沉降观测板。现场设备安装结束，一定要将沉降观测板安装就位，避免后期筒体开裂出现扯皮现象。
4、顶齿现象：回转窑运转二、三年后，轮带与轴之间都会磨损，而导致筒体中心线下降，这时就需要重新调整大小齿轮的齿顶间隙，否则就出现齿顶现象，导致两档支撑受理不均，筒体断裂。
以上*三、四点至关重要。
