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石灰回转窑

石灰回转窑

产品介绍该型回转窑(可选配竖式预热器和竖式冷却器组成节能型回转窑煅烧系统)具有原料利用率高、煅烧完全、质量均匀、品质好、产能大、运转率高、节能环保、操作简便以及整机寿命长等特点,也符合环保节能降耗的产业政策,特别适宜冶金、化工及建材制品工业等煅烧石灰石。

产能:100-800吨/天

型号:Ø2.2×38m-Ø4.3×64m

范围适宜冶金、化工及建材制品工业等煅烧石灰石


突出优势

1、主传动系统采用新型的交流变频调速技术,与传统电磁调速、直流调速相比,更加节能环保,而且调速范围大、效率高、调速精度高、运行平稳;
2、托轮支承装置和挡轮支承装置的底座焊接完毕,经过振动时效处理消除焊接应力后,利用大型立式车床和镗铣床进行一体化加工制造,能够保证各部分的加工精度和形位公差要求,可显著提高整机的安装精度和可靠性;
3、针对石灰石的特性及其煅烧工艺要求,对窑头、窑尾段节进行了整体结构优化设计,解决了同类型回转窑普遍存在的窑尾返料和粉尘泄漏问题,输送更加顺畅、自然;
4、利用有限元分析软件对窑筒体进行热力学计算分析,使轮带与筒体之间留有特定的间隙,保证筒体在正常工作状态(热态)下与轮带呈无间隙的紧密配合,在有效提高筒体刚度的同时,又防止其由于配合过紧而使筒体发生缩颈现象;
5、石灰石受热均匀,产品质量稳定,生、过烧率低,尤其适宜煅烧高活性度的炼钢用石灰;
6、托轮支承装置轴承座处预留有测温接口,可方便接入测温装置,实现对设备运行状况的全自动化检测;
7、工艺配置灵活,可在窑尾配置竖式预热器充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气,将石灰石从常温预热到初始分解状态,也可在窑头处配置竖式冷却器使高温石灰骤冷,提高产品活性度,也便于输送、储存。

工作原理

石灰生产线工艺流程

石灰工艺流程

1.生产原料

1)石灰石 :石灰石的粒度要求为10~40mm,超出上限40mm及下限10mm的部分均不得超过5%,最大粒度≤50mm。

2)燃料: 燃料可采用发生炉煤气、天然气、煤层气和煤。

二、产品质量指标:

活性石灰产品质量指标达到行业标准YB/T042-2004规定的一级品以上 (见下表)。

等级 化 学 成 分    % 活性度
CaO MgO SiO2 P S 灼减 ml
特级品 92 ≤5.0 1.5 0.02 0.02 2 360
一级品 90 2 0.03 0.03 4

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石灰回转窑石灰回转窑石灰回转窑

四、生产工艺

(1)原料储运输送
 粒度10~50mm的石灰石运至厂区,堆放在料场,料场作业采用装载机。粒度合格的物料由装载机将石料装入料场设置的受料槽,受料槽下由给料机定量给料,将石料给至大倾角输送机,然后送至筛分楼,石灰石经筛分后合格粒度的经称量后由大倾角输送机送至预热器顶部料仓。筛下的粉料由3#输送机送至堆场定期由铲车运出。

(2)石灰石煅烧

石灰石煅烧是由竖式预热器+回转窑+竖式冷却器组成,产量100~800t/d,物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内,同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至1000℃以上,使石灰石发生部分分解,再由液压推杆依次推入回转窑尾部,经回转窑高温煅烧后再卸入冷却器内,通过风机吹入的冷风冷却,将物料冷却至环境温度+60℃以下排出冷却器。经冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧。

回转窑工艺流程

(3)成品输送

成品石灰由冷却器卸出后经链板输送机、斗式提升机、带式输送机输送至各成品石灰库。石灰贮仓下卸料阀,用于将仓中的石灰装入汽车、罐车后外运。根据客户储量要求设置不同大小的贮仓。
成品贮仓采用圆形贮仓,5~50mm成品仓2个,<5mm成品仓1个,每个贮仓的量约为800t;

(4)烟气处理

回转窑燃烧产生的高温烟气,在预热器内与石灰石进行热交换后,温度降至250℃以下,然后进行入旋风收尘器进行一级收尘,将大颗粒的粉尘捕集,然后进入袋式除尘器,除尘后经高温风机排入大气,排放气体的含尘浓度小于30mg/m3。在除尘器进口设置冷风控制系统,用于保护除尘器。

 

石灰回转窑结构图

技术参数

规格

产量(t/d)

支座数

减速机

电动机

功率(kW)

Ø2.2×38m

120

2组

ZS125-5

YVF2-225M-4

45

Ø2.5×40m

150

2组

ZS145-5

YVF2-250M-4

55

Ø2.8×43m

200

2组

ZS165-6

YVF2-280S-4

75

Ø3.0×50m

230

2组

ZS165-3

YVF2-280M-4

90

Ø3.2×50m

250

2组

ZL130-16

YVF2-315L2-6

132

Ø3.6×55m

400

2组

ZSY560-63

YVF2-355M1-6

160

Ø3.8×58m

500

2组

ZSY560-63

YVF2-355M2-6

185

Ø4.0×60m

600

2组

ZSY630-35.5

YVF2-355M4-6

200

Ø4.3×64m

800

2组

ZSY630-35.5

YVF2-355L3-6

250

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