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该窑型为单筒立窑结构简单，相对于其它窑型此窑施工方便砌筑简单。混料系统采用专用混料系统，使石料与燃料混合均匀，有利于石灰的均匀煅烧。布料采用旋转式布料器，使石料在窑内的布置十分均匀，窑内截面各点阻力相同，煅烧稳定。供风系统选用高压离心风机加专计算机概率仿真风帽供风，使炉内风量实现均压、均量，使炉内燃烧更充分、均匀，有效解决石灰的“生烧、过烧”现象，达到节能目的，石灰产品质量稳定，活性度高，完全能够满足电石、炼钢、烧结、轻质碳酸钙等行业的使用要求。出灰系统选用圆盘式出灰机与两段密封阀出灰机相结合的方式，锁风性能比较理想。上料、配料、供风、供气、卸灰都是通过电脑自动化控制完成。设备简单，操作弹性大，占地面积小，投资相对其它窑型较低。
A.窑操作弹性大，从60-110%任意调节，均能实现稳定生产。
B.适用燃料为焦炭、无烟煤等块状固体燃料。
C.热耗低，热能利用合理，通过冷却石灰预热后的二次高温空气直接参与助燃，使热值充分利用，能耗达140kgce/t石灰。
D.竖窑采用微负压操作（窑顶），使窑内的气流分布均匀，有利于石灰的煅烧。
E.设计了防止偏烧的纠偏系统。助燃风除从窑底正常供给外，在窑体煅烧带的周边均匀布有若干个辅助的助燃风管，当热电偶检测到温度低（偏烧）时，开启相应位置的助燃风阀门，直接在煅烧带供给足量的氧气，使煅烧带达到均衡稳定，有效克服了偏烧现象的发生。
◆窑体结构特点：
1）窑体呈圆形，有效高度约22.0米，内侧有效直径为5.4米。窑体*外层为钢结构的窑壳，内砌保温材料。在窑体的预热带、煅烧带、冷却带安装热电偶，分别测量窑内不同区域的温度，以便及时调整。在窑底部安装有窑底装置，窑底装置计算机概率仿真风帽供风保证助燃风在整个窑截面上均匀给入；另外还安装有圆盘卸灰机，保证窑内的成品石灰均匀卸出。
2）炉窑操作配置PLC控制操作系统。新型节能环保智能混烧竖窑系统采用先进的变频技术，控制采用上位机与PLC控制操作系统相结合的方式。实现从混合、上料、煅烧、出灰全自动化的方式，大大降低了工人的劳动强度，提高了石灰的煅烧质量。
◆新型节能环保智能混烧竖窑的煅烧原理：
混烧式竖窑的煅烧原理是根据将固体燃料（焦炭或无烟煤）与合格的石料均匀混合，通过窑顶的旋转式布料器布入窑内，混合料在自身重力的作用下依次通过预热带、煅烧带、冷却带，*后烧制成合格的成品石灰。在煅烧带，被预热后的混合料中的焦炭或无烟煤与窑底部来的冷却石灰的二次风燃烧产生热量，使煅烧带温度均匀达到1100～1250℃，完成石灰的煅烧。由于增加了辅助的助燃风管，保证每一个点温度都十分均匀，这样也就保证了窑体的温度均匀。
