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1.风扫煤磨机工艺流程概述
原煤经原煤仓、定量给料机喂入煤磨系统，在磨内进行烘干与粉磨，煤粉由出磨气体带入煤磨动态选粉机，分离出的粗粉返回磨头再次粉磨，细粉随气体进入高浓度煤磨专用袋式除尘器，收集下的煤粉送入带有荷重传感器的煤粉仓。煤粉制备系统利用窑尾废气作为烘干热源。
煤粉仓下设有喂煤计量系统，计量后的煤粉气力输送至多通道煤粉燃烧器。
2.煤粉制备系统启停操作及注意事项
2.1 煤粉制备系统设备启停操作
2.1.1 煤磨系统开停机顺序
（1）煤磨辅助系统组
（2）煤粉输送设备组
（3）收尘、排风机组
（4）启动煤磨主电机
（5）启动煤磨喂料组（定量给料机）
煤磨系统停机顺序与开机顺序相反。
2.1.2 煤磨系统的联锁
（1）减速机稀油站，进出口大瓦稀油站跳→煤磨跳→定量给煤机跳。
（2）煤磨排风机跳→煤磨选粉机跳→煤磨跳→定量给煤机跳。
2.1.3 运行前的准备工作
（1）现场对系统设备进行巡检，确认设备是否具备开机条件。
（2）进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并处于备妥状态。
（3）开机前通知巡检员、用户。
（4）检查原煤仓、煤粉仓料位，原煤仓料位不足则启动原煤预均化输送组。
（5）通知质管部做好取样准备。
（6）通知巡检员确认灭火系统可随时投入运行。
（7）检查各档板、闸阀位置是否正确，动作是否灵活。
2.1.4 正常操作过程
2.1.4.1 窑尾废气作为烘干热源
（1）联系用户及巡检员，检查煤粉制备系统具备启动条件，确认袋收尘温度，各挡板关闭，检查关闭冷风阀及热风阀；
（2）启动煤磨辅助设备组，确认各润滑系统正常。高压油泵启动后10min 煤磨方可启动。如果油温过低，则先投入电加热；
（3）启动煤粉输送设备组，调整煤粉仓入口气动开关阀开度；
（4）启动煤磨排风机正常后，启动袋收尘组，启动*选粉机，待电流稳定后调节相应档板，使磨入口处
保持微负压（-100Pa ～-150 Pa），联系用户，启动煤磨热风风机，缓慢调整煤磨各风门开度，使磨机出口温度和袋收尘入口温度逐渐达到正常工作温度；
（5）启动煤磨主电机组，并通知化验室；
（6）逐渐调整各风门、挡板开度，注意系统温度变化，控制出磨气体温度≤75℃；
（7） 启动原煤喂料机，依据原煤的情况和煤粉质量的要求，根据磨机电流、差压、进出口气体温度、选粉机电流等参数调整给料机喂煤量。同时调整各档板开度，确保煤磨稳定运行；
（8） 如果启用热风炉作热源，则热风炉出口温度保持在200～250℃，磨进口热源切换至热风炉。其余操作同上，控制磨产量，保证质量。
2.2煤粉制备系统正常调整
2.2.1 喂煤量的控制
(1) 磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，尽可能提高磨机的产量，喂料量的多少是通过给料机速度来调节，根据化验室提供的原煤质量，喂料量的 多少可根据磨机的电流、进出口温度、差压、选粉机电流等参数来决定，在增减喂料量的同时，调节各档板开度，保证磨机出口温度；
(2) 原煤水分增大，喂煤量要减少，反之则增加，也可用调节热风量的办法来平衡原煤水分的变化；
(3) 原煤易磨性变好，喂煤量要增加．反之则减少；
(4) 煤磨出口负压增加，差压增大，电流下降，说明喂煤量过多，应适当减少喂煤量；
(5) 煤磨出口负压降低、差压变小、出口温度升高，说明喂煤量减少，应适当增加喂煤量，同时应注意原煤仓、给料机、进口斜管等处是否堵塞导致断煤。
2.2.2 煤磨差压
煤磨差压的稳定对煤磨的正常运转至关重要。差压的变化主要取决于煤磨的喂煤量、通风量、煤磨出口温度、磨内隔仓板的堵塞情况。在差压发生变化时，先看原煤仓下煤是否稳定；如有波动，通知巡检员检查处理，并在DCS上作适当调整稳定煤磨喂料量。如原煤仓下煤正常，查看磨出口温度变化，若有波动，可通过改变各档板来稳定差压。如因隔仓板堵塞导致差压变化则止料抽粉，无效后停磨后进行处理。
2.2.3 煤磨进、出口温度
煤磨出口温度对保证煤粉水分合格和煤磨稳定运转具有重要作用，尤其是风扫煤磨更为敏感。出口温度主要通过调整喂煤量、热风档板和冷风档板来控制（出口温度控制在（60～80 ℃ ）；
2.2.4 煤粉水分（控制指标≤0.5%）
为保证出磨煤粉水分达标，根据喂煤量、差压、出入口温度等因素的变化情况，通过调整各风门、档板开度，保证煤磨出口温度在合适范围内。
2.2.5 煤粉细度 (控制指标R80≤6%）
为保证煤粉细度达标，在煤磨操作中，通过调整选粉机转速、喂料量和系统通风量来加以控制。若出现煤粉过粗，可增大选粉机转速、降低系统的通风量、减少喂煤量等方法来控制；若出现煤粉过细，可降低选粉机转速、增大系统的通风量、增加喂煤量等方法进行调节。如果细度或水分一个点超标，要在交接班记录上分析原因提出纠正措施，如连续两个点超标要汇报值长，并采取措施，如连续三个点超标，必须汇报公司主管领导组织分析处理。
2.2.6 袋收尘进口风温：
袋收尘进口风温太高时（进口风温控制在70～75℃），要适当降低磨出口风温，袋收尘进口风温太低＜65℃时，有可能导致结露和糊袋，应适当提高磨出口风温。
2.2.7 袋收尘出口风温（出口风温＞65℃）
正常情况下出口风温略低于进口风温，若高于进口风温且持续上升，判断为袋收尘内着火，应迅速停止主排风机，关闭袋收尘进出口阀门，采取灭火措施：若出口风温低于进口风温比正常时差值大且差压上升，判断为袋收尘漏风应立即通知巡检员检查处理。保持袋收尘出口风温不要太低，以防结露糊袋。
2.2.8 煤粉仓锥部温度（6O～70℃）
若出现异常持续升温，应通知巡检员检查。根据温升和现场检查情况，可采取及时投用二氧化碳灭火装置，防止锥部温度继续升高的措施。
2.2.9 设备的正常生产过程中应随时注意观察煤磨、选粉机、排风机等设备的运转状况，尤其是转动部分的轴承温度变化情况，发现异常或温升超限应及时采取有效措施。
2.3 煤磨停运操作
2.3.1 煤磨正常停运操作步骤
(1)停止原煤输送组，确认原煤仓料位，如长时间停磨（预计8h以上）应将原煤仓放空，以防结块自燃；
(2)同用户、巡检员、化验室联系做好停磨准备；
(3)关小热风档板开度，开大冷风档板开度，调节给料机喂煤量至*小，降低煤磨出口温度；
(4)当煤磨出口温度下降至60℃时，关闭入磨热风档板，停煤磨高温风机，停磨喂料组，5～10min 后停磨主电机，如果较长时间停磨应将磨内积粉抽空 ；
(5)停磨20min后，通知巡检员检查袋收尘灰斗及煤粉输送设备内有无煤粉积存，抽空后可停风机设备组和煤粉输送设备组。
(6)关闭收尘器入口和出口档板，经常密切关注系统温度，防止系统着火。
(7)煤磨低压油泵在停磨后运转48h停运；
(8)停磨后按相关规程对系统进行检查，并注意以下几点：
1)确认入磨热风档板、袋收尘进口阀门，主排风机入口档板全关。
2)系统停运时间较长时，原则上应烧空煤粉仓，若因窑系统原因不能烧空时，视粉仓温度变化情况，适当充入氮气或二氧化碳；
3)停磨后，生料磨操作员仍需密切监视系统各点温度，现场应继续巡检。
2.3.2 煤磨紧急停运原因
当系统发生如下情况时，采取紧急停运措施：
(1)系统发生重大人身、设备事故时；
(2)袋收尘灰斗发生严重堵料时；
(3)煤磨、袋收尘、煤粉仓着火时：
(4)其它意外情况必须停磨时。
2.4 运行中的注意事项
（1）正常运行中，操作员应重点监视喂煤量、回粉量、主电机电流、磨机进出口温度、差压、选粉机电流和转数、热风档板、冷风档板、主排风机档板开度等参数，发现问题要及时分析和果断处理，使这些参数控制在合适的范围内，确保系统完全、稳定、优质、*运行；
（2）操作过程中，要密切关注袋收尘灰斗锥部温度变化，温度大于65℃或过低时，通知巡检员检查灰斗下料情况，并采取必要的处理措施（如敲打等）直至正常；
（3）当系统出现爆燃、或其它紧急事故时，立即关闭入磨热风档板，进行系统紧急停运；
（4）尽量将煤粉仓控制在高料位（85%左右），勤观察煤粉仓顶部、锥部温度。锥部温度超过85℃且有上升趋势时，表明煤粉已经自燃，要采取紧急措施处理；
（5）在整个系统稳定运转的情况下，一般应避免调整选粉机各风门的开度，细度的调整主要是调整选粉机的转速，循环负荷必须控制在一定的范围内；
（6）无论在何种情况下，煤磨必须在完全静止状态下启动．严禁在筒体摆动的情况下启动；
（7）严禁频繁启动煤磨。连续两次以上启动煤磨，必须取得电气技术人员同意方可操作；
（8）在煤磨启动前（预热过程中）和停运后*初一段时间内，一定要严格监视系统温升的变化，杜绝着火、爆燃现象的发生。
2.5 煤磨系统正常参数控制范围
（1）煤磨进口正常（*大）热风温度：300℃
（2）煤磨出口正常（*大）气体温度：70（80）℃
（3）煤磨进出口差压：1000～2500Pa
（4）煤磨袋收尘入口温度：小于80℃
（5）煤磨袋收尘出口温度：65～80℃
（6）煤磨主排风机进口风温：70℃
（7) 煤磨主排风机进口负压：7500Pa
