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项目地址：浙江
时间：2018-05-25
产品名称：污泥陶粒生产线
生产规模：年产10万方污泥陶粒
服务范围：从原料的贮运、配料、混和、造粒、煅烧、冷却到成品贮运系统、环境收尘系统、尾气除尘脱硫系统、电气自动化控制系统的工艺设计、厂区规划、设备供应、设备安装调试、售后培训等一条龙的技术服务。
宁波某公司为加大陶粒的生产和改进原有生产设备脏乱差问题，特从2017年初开始进行考察筛选设备厂家。经过半年多的考察及多次深入交流，确定郑矿为整条生产线的供货商。在考察交流的过程中，客户被郑矿人的专业精神及“德在事先，利居人后”的企业文化所信服。双方多次到项目现场、案例现场进行实地的交流，多次根据业主的实际要求进行改进工艺。本生产线整体设计满足国家环保要求，在设计中多处采用国内先进的节能改进设备，使得整个生产线运营成本整体下降20%左右。
整个生产线的厂区设计坚持分区，让生产线的灰尘和污染得到有效处理，真正做到环保型陶粒厂的目的。
目前项目安装调试完成后，运行状况良好，表现为高稳定性、高效率、高质量、高环保性及易于管理等多重优势。这条生产线不仅是宁波海源提升产能、改善生产环境的成功实践，也是双方企业价值观契合、深度合作的典范之作，有力推动了陶粒行业的绿色可持续发展。
生产污泥陶粒的原料主要有污泥、河泥、粘土等。
本生产线生产陶粒的工艺过程为：原料配料→陈化→原料上料→原料搅拌→制粒→整形筛选→煅烧→冷却→筛分→储存。
从工厂送过来的污泥和黏土经过配料进行预混合，然后混合后的物料进入陈华库进行陈化储存。陈化合格物料由铲车上料至箱式喂料机，箱式喂料机将物料喂至皮带输送机上，然后通过皮带输送机输送至双轴搅拌机进行搅拌。经过双轴搅拌机搅拌后的物料被输送至对辊造粒机进行挤压造粒。造完的生料球经过整形筛进行筛分，整形筛将5mm以下的不合格陶粒筛除，合格的陶粒送至窑尾顶部的下料管，进入回转窑内。下料管上端设置双重闸板阀，起到锁风的作用，使得物料进入窑尾时不会有气体溢出，不合格的物料被筛分下来。
生料粒在回转窑内，随着回转窑的旋转，逐步向窑头方向移动，在烧成带1050℃~1200℃温度下，煅烧成陶粒。然后进入竖式冷却机进行冷却，从出料端卸出。外界的冷空气通过风机被强制吹入冷却机，与热陶粒进行逆向的热交换，被加热后，作为高温二次热风进入到窑内，显著降低系统的热耗。回转窑分为两段，烘干段和焙烧段，各段的速度可调，插接部分采用不锈钢鱼鳞片密封装置。
在回转窑的窑尾先用空气冷却器将高温烟气由250~300℃左右冷却到100~120℃左右，再将被冷却后的烟气通入袋式收尘器对窑尾废气进行进*步的净化处理。
袋收尘器的排放浓度可以达到30mg/m3以下，实现达标排放，清洁生产。经过净化后的烟气通入到脱硫塔内进行脱硫处理，经过脱硫处理后的烟气被风机引向烟囱后直接排放。
从市场上买来的稻壳一般都是经过粉碎后被运送到厂里，用统一的编织袋装好。将稻壳倒入上料斗后，稻壳被斗式提升机提升到稻壳仓内。稻壳仓内的稻壳借助仓下设置的调速喂料给单通道燃烧器，同时一次风机给单通道燃烧器提供外界风作为助燃风使用，稻壳经单通道燃烧器点然后喷入窑内。
出冷却机的陶粒，提升到料场堆存。
