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选矿生产工艺介绍

选矿生产工艺介绍

突出优势

1.郑矿机器是国内专业的矿渣微粉生产线供应商,是既能提供球磨机生产工艺又能提供立磨生产工艺的生产线供应商,能让客户省心、省力、高效地投入矿粉的生产。

2.郑矿拥有较强的加工制造实力,产品质量控制严格、交货期短;拥有较强的安装与售后服务队伍,能确保工程如期完工,投产运行。

3.郑矿提供的矿渣立磨生产线,具有工艺流程简单、粉磨效率高、烘干能力大、选粉效率高产品细度易于调节、噪音小、电耗低、磨耗小、自动化控制程度高、运行费用低等显著优点,非常适合于中小业主投资项目应用。

 

 

 

工作原理

 

微渣矿粉的生产工艺有球磨、立磨两种生产工艺,各有优缺点。球磨系统是矿渣粉磨的传统工艺,对物料适应性强,比表面积大,颗粒形状优于立式磨机,检修简单,配件便宜。但占地面积大,耗电量大,且需对物料单独烘干,流程复杂。立磨粉磨矿渣是近年来发展较快的系统,该流程简单,烘干、粉磨、选粉都在磨中完成,投资低、单位耗电低,传热快,但检修较球磨困难。立磨近多年来,立磨在水泥工业因节能降耗的优势所产生的综合效益越来越明显,在电力、冶金、化工、非金属等行业也得到广泛应用和推广。

一、立磨生产工艺

矿渣由汽车运输进厂,在料棚储存。由铲车取料,经料斗、定量给料机计量后,由带式输送机直接送入立磨,在输送机上设置除铁器进行除铁。

经除铁后的矿渣进入立磨粉磨,经烘干粉磨后的矿渣粉被袋式收尘器收集后由空气斜槽、提升机输送到成品仓。立磨吐料经输送机、提升机重新喂入立磨。烘干热源由热风炉提供。

立磨生产工艺流程图

立磨生产工艺流程图

工艺流程

二、球磨生产工艺

矿渣由汽车运输进厂,在料棚储存。由铲车取料,经料斗、定量给料机计量后,由带式输送机送入烘干机进行烘干,经烘干后的矿渣进入球磨机进行粉磨,粉磨后的矿粉由斗式提升机送入到选粉机分级,合格粒度的由空气斜槽、提升机输送到成品仓。大颗粒矿粉返回球磨机进行再粉磨。磨机出料端设置除尘器,除尘器收集的微粉由空气斜槽、提升机输送到成品仓。烘干热源由热风炉提供。

球磨生产工艺流程图

立磨生产工艺流程图

1.给料仓; 2.皮带计量称;3.带式输送机;4.缓冲料仓;5.烘干机;6.热风炉;7.袋式除尘器;8.风机;9.管磨机;10.选粉机;11.风机;12.空气斜槽;13.风机;14.斗式提升机;15.空气斜槽;16. 斜槽风机;17.袋式收尘器;18.风机;19.斗式提升机;20.成品仓;21.仓顶收尘器;22.风机

技术参数

表1    不同规模生产线立磨配置表

小时产量(t/h)

年产量(×10kt/a)

立磨型号

磨盘直径(mm)

立磨电机功率(kW)

高炉矿渣

水泥

生料

高炉矿渣

水泥

生料

直径

中径

1.5~2

3~4

6~8

1.5

3

5.5

ZKRM08.2

1200

800

55

3~4

5~6

10~12

3

4.5

9

ZKRM11.2

1500

1100

110

8~9

11~13

20~22

6

9.5

17

ZKRM13.2

1700

1300

185

9~10

14~16

26~34

8

12

24

ZKRM15.2

1900

1500

250

12~14

20~23

40~50

10

17

36

ZKRM17.2

2100

1700

355

15~17

24~26

50~60

13

20

43.5

ZKRM19.2

2300

1900

450

18~20

27~30

60~75

15

22.5

55

ZKRM20.2

2400

2000

560

23~25

40~50

85~110

20

35.5

77

ZKRM22.3

2600

2200

710

 

以上参数适合粒化高炉矿渣、水泥、生料,具体选型根据物料特性而定。
比表面积达4200~4500 cm²/g,系统电耗≤43 kWh/t。粉尘排放浓度≤30mg/Nm3。

表2  不同规模矿粉生产线球磨机配置表

小时产量(t/h)闭路

年产量(×10kt/a)

球磨机

型号

选粉机机型号

球磨机电机功率(kW)

高炉矿渣

水泥

生料

高炉矿渣

水泥

生料

1.5~2

3~4

6~8

1.5

3

5.5

φ1.2×4.5m

NHX200

55

3~4

5~6

10~12

3

4.5

9

φ1.5×5.7m

NHX300

130

8~9

11~13

20~22

6

9.5

17

φ2.2×9m

NHX400

475

9~10

14~16

26~34

8

12

24

φ2.2×11m

NHX400

570

12~14

20~23

40~50

10

17

36

φ2.4×11m

NHX500

630

15~17

24~26

50~60

13

20

43.5

φ2.4×13m

NHX500

800

18~20

27~30

60~75

15

22.5

55

φ2.6×10m

NHX600

1000

23~25

40~50

85~110

20

35.5

77

φ3.0×11m

NHX700

1250


注:以上配置为闭路球磨工艺,若选用开路球磨工艺,产量降低30%左右。
比表面积可达4500 cm²/g以上,系统电耗≤70 kWh/t。粉尘排放浓度≤30mg/Nm3。
以上参数适合粒化高炉矿渣、水泥、生料,具体选型要根据物料特性而定。

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