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金属镁生产线

金属镁生产线

产品介绍河南郑矿机器有限公司2005就开始生产金属镁冶炼行业机械设备,并根据镁厂冶炼工艺的改进和装备水平的提高,不断改进设备性能,完善产品功能,自主研发生产的预热器成功应用于白云石的煅烧,节约燃料指标40%,产量提升30%,废气中热量回收利用,也利于烟气的除尘,排放指标达到30mg/m3 以下。

产能:5000-20万吨/年

生产原料白云石、硅铁、萤石粉

突出优势

生产线采用的节能措施

燃烧设备选用节能燃烧器,自动控制风量,减少燃料的燃烧损失。

回转窑耐火砖采用外层轻质保温,内层耐火耐磨的复合砖,减少回转窑外表皮散热。

在回转窑尾部设有一台竖式预热器,充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气,将预热器内的物料预热,使物料在预热器内发生部分分解

在回转窑头部设有一台竖式冷却器,充分利用回转窑高温煅白出料所含热量将二次空气预热至600℃,使热效率得到提高。窑头采用竖式冷却器与窑头罩一体化设计建设,占地面积小,密封性好,有效避免了热废气无组织排放。

窑尾环保收尘好,采用旋风收尘器和脉冲袋式收尘器二级除尘,排放浓度能够达到标准。

自动化水平高,生产系统操作的调节、控制和报警采用PLC在主控室集中控制,现场操作人员少,劳动效率高。

金属镁生产线

工作原理

1.生产原料

1)白云石
白云石的粒度要求为10~40mm,超出上限40mm及下限10mm的部分均不得超过5%,最大粒度≤50mm。
白云石的化学成分:
MgO:19~21%; CaO:30~33%;SiO2<0.5%;Fe2O3 <0.5%; Al2O3<0.5%;Na2O<0.005%;K2O<0.005%;Mn<0.0005%;其中CaO/ MgO=1.394(质量比)、CaO/ MgO=1.0(摩尔比)。

2)硅铁
硅铁选用含Si≥75%,即由49.92%Si和50.08%FeSi2组成的75#硅铁。

3)萤石粉
萤石粉中CaF2>90%,其粒度为200目。

2.生产线采用的节能措施

燃烧设备选用节能燃烧器,自动控制配风量,减少燃料的不完全燃烧损失。
回转窑耐火砖采用外层轻质保温,内层耐火耐磨的复合砖,减少回转窑外表皮散热。
在回转窑尾部设有一台竖式预热器,充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气,将预热器内的物料预热,使物料在预热器内发生部分分解。

在回转窑头部设有一台竖式冷却器,充分利用回转窑高温煅白出料所含热量将二次空气预热至600℃,使热效率得到提高。窑头采用竖式冷却器与窑头罩一体化设计建设,占地面积小,密封性好,有效避免了热废气无组织排放。
窑尾环保收尘好,采用旋风收尘器和脉冲袋式收尘器二级除尘,除尘效果好。
自动化水平高,生产系统操作的调节、控制和报警采用PLC在主控室集中控制,现场操作人员少,劳动效率高。

3.生产工艺

金属镁冶炼在工艺流程选择上采用了技术成熟、可靠、先进合理的新型皮江法炼镁工艺。

合格的白云石送入回转窑中进行煅烧;再将煅烧后的白云石、萤石、硅铁按一定比例配料,经过球磨并压成球团;装入还原罐中在抽真空的条件下,进行高温热还原,得到结晶镁;结晶镁经过重熔、精炼后可得到金属镁。包含原料储备、白云石煅烧、粉磨压球、还原及精炼等工段。

原料储备

白云石在矿山破碎到符合要求的粒度,进厂内白云石堆场储存。硅铁和萤石直接进厂内仓库储存。储量均按半个月生产所需用量考虑。

白云石煅烧车间

选用节能环保型回转窑,带竖式预热器及竖式冷却器。外来粒度、质量均符合要求的白云石卸至料场,由装载机进行堆取料作业,由振动筛进行筛分后,10~40mm粒度的白云石经皮带运输至回转窑竖式预热器顶部料仓,经料管进入预热器与从回转窑流入的高温烟气换热,将物料预热至800℃以上,落至转运溜槽后入回转窑经1250℃高温煅烧成活性煅白,再卸入冷却器内,高温煅白在此与风机鼓入的冷风换热,将活性煅白冷却至100℃以下,空气被预热至600℃以上。冷却后的活性煅白由冷却器卸出后经鳞板输送机输送至制球车间。

其主要反应如下:
CaCO3•MgCO3= CaO•MgO + 2CO2
回转窑燃烧产生的高温烟气,在预热器内与白云石进行热交换后,温度降至220℃以下,然后进入袋式除尘器,除尘后经高温风机排入大气,排放气体的含尘浓度小于规定标准。
全线采用技术先进、性能可靠的PLC控制系统,在主控制室集中操作管理。

制球车间

煅烧后的白云石由提升机进1#料仓备用;硅铁经颚式破碎机破碎至20mm以下,由提升机经提升进2#硅铁块贮料仓备用;萤石粉由单斗提升进3#料仓。存放在贮料仓中的三种原料,经微机控制连续配料加入球磨机混磨,粒度要求<100目,混合粉再经过提升机、贮料仓、埋刮板输送机后,进入压球机,制成球团。配料系统选用了智能控制系统,整个过程全部实现了电脑监控全自动化。球磨机采用10kV高压电机驱动,比原380V低压配电运行降低了电耗损失。
制球车间设3套除尘系统,分别在硅铁破碎处设C1#除尘系统,配料粉磨设C2#除尘系统,压球处设C3#除尘系统。通过综合除尘治理后制球车间操作环境较传统车间大大改善,工人工作环境得到提高。

还原及精炼车间

还原炉采用高温空气快速换向蓄热式燃烧技术,蓄热式还原炉以煤气为燃料连续加热。球团由加料机加入还原炉内的还原罐中,还原罐生成的镁蒸汽于端部冷凝器中冷凝成结晶镁(粗镁),将粗镁取出送去精炼与合金生产线。

工艺流程

技术参数

★、典型配置

不同规模生产线配置

序号

设备名称

金属镁生产线规模及设备规格

5000t/a

10000t/a

15000t/a

20000t/a

1

振动筛

ZSGB1020

ZSGB1020

ZSGB1230

ZSGB1250

2

大倾角带式输送机

DJ.B500

DJ.B500

DJ.B650

DJ.B800

3

竖式预热器

4边形

6边形

8边形

10边形

4

回转窑

Φ2.5×40m

Φ3.0×50m

Φ3.3×55m

Φ38×58m

5

竖式冷却器

3.6×3.6

3.6×3.6

3.6×3.6

4.1×4.1

6

旋风除尘器

Ø2500

Ø2800

2×Ø2000

2×Ø2800

7

高温袋式除尘器

ZL2100

ZL2350

ZL3300

ZL4300

8

高温风机

N=315kW

N=355kW

N=500kW

N=800kW

9

窑头收尘器

ZM32-4

ZM32-5

ZM64-4

ZM64-6

10

球磨机

MQG1.83×7m

MQG2.2×7m

MQG2.4×7m

MQG3.0×9m

11

压球机

3台LYQ5.0

3台LYQ6.0

4台LYQ6.0

4台LYQ8.0

12

颚式破碎机

PEF150×750

PEF150×750

PEF250×750

PEF250×750

生产能力及设备参数表

金属镁产能/主机参数

5000t/a

10000 t/a

15000 t/a

20000 t/a

外形

4边形

6边形

8边形

10边形

预热仓数

4

6

8

10

液压推杆数

4

6

8

10

白云石预热量(t/d)

400

600

800

1000

规格

Φ2.5×40m

Φ3.0×50m

Φ3.3×55m

Φ3.8×58m

活性煅白产能(t/d)

120

200

300

400

斜度

3.50%

3.50%

3.50%

3.50%

转速(r/min)

0.3-1.8

0.3-1.8

0.3-1.8

0.3-1.8

煅烧温度(℃)

1350

1350

1350

1350

形式

分区竖式

分区竖式

分区竖式

分区竖式

温控区数量

3

3

3

3

风塔数量

4+1

4+1

4+1

4+1

规格(m)

3.6×3.6

3.6×3.6

3.6×3.6

4.1×4.1

出料温度(℃)

≤120

≤120

≤120

≤120

规格

MQG1.83×7m

MQG2.2×7m

MQG2.4×7m

MQG3.0×9m

筒体转速r/min

24.5

21.6

20.4

18.3

产量(t/h)

6

10

14

20

 

★、经济指标

序号

指标名称

单位

数量

备注

1

建设规模(公称)

t/a

5000

10000

15000

20000

 

2

产品

 

 

 

 

 

 

高纯金属镁

t/a

5000

10000

15000

20000

3

主要原材料用量

 

 

 

 

 

 

白云石

t/a

54000

108000

162000

216000

75#硅铁

t/a

5150

10300

15450

20600

还原罐

支/a

1000

2000

3000

4000

萤石粉

t/a

1000

2000

3000

4000

熔剂

t/a

800

1600

2400

3200

硫磺

t/a

50

100

150

200

4

动力消耗

 

 

 

 

 

 

新水

t/a

47500

95000

142500

190000

电力

kWh/a

6000000

12000000

18000000

24000000

标准煤

t /a

22500

45000

67500

90000

5

副产回收

 

 

 

 

 

 

 ①

还原渣

t/a

27000

54000

81000

108000

精炼渣

t/a

1000

2000

3000

4000

6

总图运输

 

 

 

 

 

 

占地面积

32000

50000

73000

95000

仅供参考

7

项目投资

 

 

 

 

 

 

  1.  

生产线总投资

万元

6700

10000

14000

18000

 

  1.  

其中 白云石煅烧及压球车间投资

万元

1180

1700

2600

3500

仅供参考

8

定员

160

310

460

620

 

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