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金属镁回转窑

金属镁回转窑

产品介绍金属镁回转窑是针对白云石的煅烧特性和皮江法练镁的工艺要求所研制的专用回转窑,是白云石煅烧系统的关键设备,回转窑生产的煅白具有品质稳定均匀,活性度高,灼减量低的特点,充分满足皮江法练镁的工艺要求,使镁的提取率和硅的利用率也比较高,降低了金属镁的生产成本,是镁行业煅烧白云石最理想的设备。

产能:2-20(t/h)

型号:Φ1.6x32--Φ4.7x72(m)

范围金属镁行业白云石煅烧


突出优势

郑矿机器生产的节能型金属镁回转窑已获专利,目前已形成镁行业煅烧白云石的标准。

1、产品稳定: 在煅烧石灰石时可使石灰石受热均匀,产品质量稳定,适宜煅烧高活性度的炼钢用石灰
2、传动系统: 主传动系统采用新型的交流变频调速技术,节能环保,且调速范围大、效率高、调速精度高、运行平稳
3、拖轮装置: 单托轮支承装置和挡轮支承装置的底座焊接完毕,经过振动时效处理消除焊接应力后,能够提高整机的安装精度和可靠性
4、优化结构: 针对石灰石的特性及其煅烧工艺要求,对窑头、窑尾段节进行了整体结构优化设计,解决了同类型回转窑普遍存在的窑尾返料和粉尘泄漏问题

工作原理

金属镁生产线工艺流程

金属镁生产线

1.生产原料

1)白云石
白云石的粒度要求为10~40mm,超出上限40mm及下限10mm的部分均不得超过5%,最大粒度≤50mm。
白云石的化学成分:
MgO:19~21%; CaO:30~33%;SiO2<0.5%;Fe2O3 <0.5%; Al2O3<0.5%;Na2O<0.005%;K2O<0.005%;Mn<0.0005%;其中CaO/ MgO=1.394(质量比)、CaO/ MgO=1.0(摩尔比)。

2)硅铁
硅铁选用含Si≥75%,即由49.92%Si和50.08%FeSi2组成的75#硅铁。

3)萤石粉
萤石粉中CaF2>90%,其粒度为200目

燃烧器回转窑金属镁除尘器

3.生产工艺

★、金属镁冶炼在工艺流程选择上采用了技术成熟、可靠、先进合理的新型皮江法炼镁工艺。合格的白云石送入回转窑中进行煅烧;再将煅烧后的白云石、萤石、硅铁按一定比例配料,经过球磨并压成球团;装入还原罐中在抽真空的条件下,进行高温热还原,得到结晶镁;结晶镁经过重熔、精炼后可得到金属镁。包含原料储备、白云石煅烧、粉磨压球、还原及精炼等工段

原料储备

★、白云石在矿山破碎到符合要求的粒度,进厂内白云石堆场储存。硅铁和萤石直接进厂内仓库储存。储量均按半个月生产所需用量考虑。

白云石煅烧车间

★、选用节能环保型回转窑,带竖式预热器及竖式冷却器。外来粒度、质量均符合要求的白云石卸至料场,由装载机进行堆取料作业,由振动筛进行筛分后,10~40mm粒度的白云石经皮带运输至回转窑竖式预热器顶部料仓,经料管进入预热器与从回转窑流入的高温烟气换热,将物料预热至800℃以上,落至转运溜槽后入回转窑经1250℃高温煅烧成活性煅白,再卸入冷却器内,高温煅白在此与风机鼓入的冷风换热,将活性煅白冷却至100℃以下,空气被预热至600℃以上。冷却后的活性煅白由冷却器卸出后经鳞板输送机输送至制球车间。

回转窑工作原理

其主要反应如下:
★、CaCO3•MgCO3= CaO•MgO + 2CO2
  回转窑燃烧产生的高温烟气,在预热器内与白云石进行热交换后,温度降至220℃以下,然后进入袋式除尘器,除尘后经高温风机排入大气,排放气体的含尘浓度小于30mg/m3。全线采用技术先进、性能可靠的PLC控制系统,在主控制室集中操作管理。

制球车间

★、煅烧后的白云石由提升机进1#料仓备用;硅铁经颚式破碎机破碎至20mm以下,由提升机经提升进2#硅铁块贮料仓备用;萤石粉由单斗提升进3#料仓。存放在贮料仓中的三种原料,经微机控制连续配料加入球磨机混磨,粒度要求<100目,混合粉再经过提升机、贮料仓、埋刮板输送机后,进入压球机,制成球团。配料系统选用了智能控制系统,整个过程全部实现了电脑监控全自动化。球磨机采用10kV高压电机驱动,比原380V低压配电运行降低了电耗损失。制球车间设3套除尘系统,分别在硅铁破碎处设C1#除尘系统,配料粉磨设C2#除尘系统,压球处设C3#除尘系统。通过综合除尘治理后制球车间操作环境较传统车间大大改善,工人工作环境得到提高。

还原及精炼车间

★、还原炉采用高温空气快速换向蓄热式燃烧技术,蓄热式还原炉以煤气为燃料连续加热。球团由加料机加入还原炉内的还原罐中,还原罐生成的镁蒸汽于端部冷凝器中冷凝成结晶镁(粗镁),将粗镁取出送去精炼与合金生产线。
 

金属镁回转窑主要由传动装置、托轮支承装置、托挡轮支承装置、筒体、窑头、窑尾以及密封装置等组成,主要结构特点是:

★、根据窑型选用机械或液压挡轮,两者均具有高的精度和可靠性、稳定性,并且调整简便
★、全窑有2~4个支点(大部分为3个支点),安装时容易保证托轮与窑轮带接触面平行于筒体轴线
★、支承装置采用滚动轴承,使托轮支承结构大为简化,可以降低窑运转过程中的无用功损耗,也使维护和检修更加便捷
★、窑头、窑尾密封采用耐热钢鳞片密封代替老式的迷宫密封,使密封性能更加优良、可靠性更高,并且使用寿命更长,更换也极为便捷
★、为了便于安装、调试,同时确保在主传动系统检修或者其它异常情况下仍能进行盘窑操作,防止窑筒体在冷却过程中发生弯曲变形,设有慢速盘窑机构

回转窑结构
 

技术参数

规格

产量(t/h)

转速(rpm)

斜度(%)

支座数

减速机

电动机型号

功率(kw)

备注

Ø1.6×32m

2

0.58-2.85

4

3组

ZQ75-50

YCTZ50-4A

18.5

 

Ø1.6/1.9×36m

2.5~3

0.53-1.59

4

3组

ZQ110-7

YCTZ50-4B

22

 

Ø1.9×39m

3~3.5

0.53-1.59

4

3组

ZQ125-7

YCT315-4A

37

 

Ø2.2×38m

5~6

0.214-1.64

3.5

3组

主ZS125-5-II

主YCT315-4A

37

辅ZQ40-40

辅Y112M-4

4

Ø2.2×45m

4~5

0.214-1.64

3.5

3组

主ZS125-5

主YCT315-4B

45

 

辅ZQ40-40

辅Y112M-4

4

Ø2.5×40m

6~7

0.62-1.5

3.5

3组

主ZS165-5

主YCT355-4A

55

辅ZS50-1

辅Y160M-6

7.5

Ø2.5×50m

5~6

0.62-1.5

3.5

3组

主ZS165-5

主YCT355-4A

55

 

辅ZS50-1

辅Y160M-6

7.5

Ø2.8×43m

7~8

0.62-1.5

3.5

3组

主ZS165-6

主YCT355-4B

75

辅ZS50-1

辅Y160L-6

11

Ø2.8×55m

6~7

0.62-1.5

3.5

3组

主ZS165-6

主YCT355-4B

75

 

辅ZS50-1

辅Y160L-6

11

Ø3×50m

9~10

0.5-1.5

3.5

4组

主ZS165-3

主ZSN-280-11B

125

辅ZS50-1

辅Y160L-6

11

Ø3×60m

7~8

0.5-1.5

3.5

4组

主ZS165-3

主ZSN-280-11B

125

 

辅ZS50-1

辅Y160L-6

11

Ø3.2×53m

10~12

0.4-1.5

3.5

3组

主ZL130-16

主ZSN4-280-11B

125

辅ZL50-10

辅Y180L-4

22

Ø3.2×64m

8~10

0.4-1.5

3.5

3组

主NZS995-28VBR

主ZSN4-280-21B

160

 

辅ZL50-9-2

辅Y180L-6

15

Ø3.5×70m

12~14

0.4-1.5

3.5

3组

主ZSY500-40

主ZSN-315-072

250

 

辅ZSY180-31.5

辅Y180L-4

22

Ø3.6×55m

14~16

0.4-1.5

3.5

3组

主ZSY500-40

主ZSYN-315-072

250

辅ZL65-16

辅Y180L-4

22

Ø3.8×58m

18~20

0.4-1.5

3.5

3组

主ZSY500-40

主ZSN315-072

250

辅ZL50-14

辅Y180L-4

22

Ø4.0×60m

104

0.4-1.5

3.5

3组

主ZSY630-35.5

主ZSN4-355-092

315

辅ZL65-16

辅Y200L-4

30

备注:根据用户的不同需求,以上窑型的长度可以改变,动力也将随之改变。
            ★为带竖式预热器竖式冷却器节能型回转窑。
主要易损件名称★、密封鳞片;★、油封;★、尼龙销;★、胶块;★、窑头护板

相关设备