锂辉石火法煅烧是硫酸法提锂工艺中的核心前置工序。其本质是通过高温热处理，破坏锂辉石稳定的晶体结构，并与硫酸发生固相反应，将难溶的锂转化为可溶的硫酸锂，以便后续水浸提取。
产能：3000t/a、5000 t/a、10000 t/a、20000 t/a、50000 t/a
加热方式：天然气加热、电加热
适用范围：电池级碳酸锂、电池级氢氧化锂、工业级碳酸锂/氯化锂、金属锂
1、产品品质极高（核心优势）：由于原料锂辉石本身杂质较少（主要是硅铝），且经过高温焙烧和多次净化，极易生产出电池级碳酸锂。
2、技术成熟度与适配度高：对原料品位的波动有一定的容忍度，通过调整配矿和工艺参数即可应对不同矿山的锂辉石。
3、生产灵活性强：可根据市场供需情况，通过调整窑速和投料量快速增减产量。
4、运输便利：精矿可通过海运或陆运集中到化工园区加工，选址灵活，不必非要在矿区附近建厂。
5、锂渣利用：随着技术进步，焙烧后产生的大量锂渣（硅铝酸盐）正被广泛用于制备微晶玻璃、水泥掺合料、免烧砖等建材，逐步实现“变废为宝”，降低综合成本。
原料预处理-高温晶体转化焙烧-混酸制备-低温酸化焙烧-熟料冷却
1. 锂辉石精矿进入回转烘干机,去除原矿表面水分，防止后续结团；将矿石磨细至特定粒度，进入回转窑高温煅烧。
2. 将冷却后的锂辉石粉（通常需再次细磨）与浓硫酸均匀混合，为固相反应做准备。
3. 将反应后的酸化熟料冷却至常温以便储存和浸出；同时彻底净化反应产生的剧毒含氟、含硫废气。
| 产品 | 年产量（t/a） | 锂辉石量（t/h） | 主机设备型号 | ||
| 转化工序 | 酸化工序 | 球磨机 | |||
| 碳酸锂 | 5000 | 5-6 | 焙烧窑：φ2.8×50m；冷却机: φ2.6×40m | 酸化窑：φ2.8×50m；冷却机: φ2.4×35m | φ1.83×6.4m |
| 碳酸锂 | 10000 | 10-12 | 焙烧窑：φ3.5×60m；冷却机: φ2.4×40m | 酸化窑：φ3.5×50m；冷却机: φ2.4×40m | φ2.4×8m |
焙烧窑直径规格：φ1.5-φ5.5m
西藏年产20万吨优质高活性轻烧氧化镁项目
河南废弃资源综合利用年产6万吨氧化锌项目
内蒙古年产15万吨煅烧高岭土项目
湖北年产3万吨氧化铝生产线项目
